淺析塑料托盤發(fā)生實際尺寸發(fā)生變化因素
我們際測量過程中，一些塑料托盤的尺寸無法達到塑料托盤制造商標(biāo)記的尺寸，那么是什么原因造成塑料托盤尺寸發(fā)生縮水變小的呢?
塑料托盤作為產(chǎn)品流動的移動平臺,智能倉儲的重要元素,因塑料托盤的設(shè)計越來越合生產(chǎn)也越來越便捷、加上塑料托盤環(huán)保無污染可再次回收利用，使用壽命長,性價比高等集眾多優(yōu)點于一身,所以塑料托盤的使用范圍非常廣。在立體倉庫使用塑料托盤方面的增長率, 近幾年,增速特別的迅猛,但是立體倉庫對塑料托盤的尺寸要求也是相當(dāng)嚴(yán)格的,我們怎樣去防止塑料托盤的尺寸縮小呢?
一、塑料托盤機器參數(shù)設(shè)置 :增加注射壓力,保壓壓力,延長注射時間。關(guān)于活動性大的塑料,壓會產(chǎn)生飛邊。
二、塑料托盤注塑模具設(shè)計方面:模具要調(diào)整進料口的充模速度,還要對稱開設(shè)進料口。模具的關(guān)鍵部位應(yīng)有效地設(shè)整個模具應(yīng)不帶毛刺且具有合模密封性,能接受高壓、高速、低黏度熔料
三、塑料托盤,供料缺失,注射及保壓時熔料發(fā)作漏流,降低了充模壓力和料量,形成熔料缺乏。也就是要增加注料時長,增加太多注料時長,就會形成塑料冷卻不均勻。
四、塑料托盤機器機器進料孔:噴嘴孔太大或太小。太小則容易梗塞進料通道,太大則將使射力小,充模發(fā)作艱難。
五、塑料托盤生產(chǎn)原料:原料太軟易發(fā)作凹陷,有效的辦法是在塑料托盤原料配比時加入-定比例不同溶脂的的材料以加快結(jié)晶。
以上幾點，生產(chǎn)塑料托盤時,都有可能造成塑料托盤尺寸發(fā)生變化，所以生產(chǎn)出來一片質(zhì)量過硬的塑料托盤 ,是要有一定的技術(shù)經(jīng)儲備的。
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